在聚脲施工的過程當中，有些時候因為對于表面處理的不正規，會對后期的施工起到很大的影響，使得聚脲不能夠更好的發揮其效果，那么對于聚脲施工來說，怎樣處理表面才能夠更好的發揮聚脲的效果呢?

　　(1)再次檢查箱體內表面是否有硬傷、壓痕，焊接等到缺陷，并給予打磨處理。

　　(2)噴砂除銹用的磨料為石英砂或粗砂，取適當粒度。應不含有腐蝕物、油垢、油脂等污物。

　　(3)噴砂除銹是利用經過油、水分離處理的壓縮空氣將砂磨料帶入，并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用銅礦砂沖擊和摩擦力將氧化皮，銹皮污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附著力。

　　(4)噴砂使用的壓縮空氣，須分離出去油污和水份，空壓機為6m3/min，要求其壓力穩定，風量要大，以保證噴砂正常操作，噴砂使用大于或等于3公斤壓力的壓縮空氣，確保噴壓表面粗糙質量。

　　(5)先用與砂粒度相匹配的噴嘴直徑Φ8mm，噴嘴材質為鎢合金鋼，磨損到Φ10mm就不能用了。

　　(6)噴射角度70°，堅硬的氧化層入射角可>70°，而對一般銹層采用<70°的入射角。

　　(7)噴嘴與罐體表面的噴射距離15-750px為好距離，從而達到效率。

　　(8)為了保證聚脲噴涂涂層的質量，噴砂除銹的等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)標準的Sa2.5級。即鋼材表面無可見的油污、油垢，鐵銹和油漆等附著物，表面氧化皮等殘留物應牢固附著在鋼板上。

　　(9)處理后的表面應在6小時內涂刷SPUA底漆，不應隔夜涂刷。

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